如今，传统中医药正走上现代化出产之路１胤⒓趴萍荚煲┏ё魑胖魈庠煲┢笠，近两年来，通过引入一系列现代化创新技术及自动化出产设备等方式，全面推动自动化刷新，以先进出产设备代替人为操作的模式，不休提升、优化、迭代出产造作水平，打造“自动化”工厂，为必发集团科技产品出产及质量治理提供了坚实的技术基础。
在必发集团科技的出产车间里，笔者看到各个出产工艺流程根基都用上了全自动化或半自动化出产设备。
（提取前处置操作线）
在提取前处置车间，新引进的提取前处置操作线在井井有条地对药材进行翻包上料、洗濯以及切造工作。造药厂出产部经理鲍洪飞介绍，该套设备是去年底引进的，新设备不仅降低了用工成本，还削减了工人的劳动强度，提高了产品质量。“设备由单机运行模式改为连线出产，实现了中药材前处置自动化，削减了中央转运环节，提高了工作效能，同时该设备降低了员工的劳动强度，在改善工作环境等方面也起到了肯定作用，可参观性也更强。”
宰割、贴签、填充、密封、包装……在固体车间内，全新升级的条袋包装机的出产工序在急剧而有序地进行着。新设备相比旧设备，将出产速杜咨原来的40袋/分钟提高到160袋/分钟，大大提高了出产效能。同时，封口的模式由原来的三边包封改为背封，使颗粒剂包装更为美观，提升了产品档次。值得一提的是，建设了真空上料设备，实现了料斗自动增长物料。
（胶囊充填机）
在胶囊车间，笔者看到，新的填充机运行越发不变，充填速杜咨原来2000粒/分钟提高到3360-3800粒/分钟，出产效能提升近80%，降低了出产工时和出产周期，实现了出产治理的降本增效。同样，该工艺环节也增长了设备自动上料装置，自动化水平更高，人员操作越发便捷，劳动强度得以释解。
（口服液包装出产线）
在口服液出产车间内看到，一盒盒鼻渊舒口服液正沿着自动化包装线，通过造陀注灯检、贴签、装河注裹包、赋监管码等工序，经机械手臂装箱、打包、码垛，检验合格后发往全国各地。
有别于从前几十名工人围坐手工包装的场景，如今新出产线只必要几名工人。产品直接通过传送带，使用智能化节造，实现造陀注灯检、装河注装箱的无缝衔接。智能化节造、规；霾⒓蓟熳鞯，实现包装出产一体化、自动化。
同时，出产线引入的自动检测和自动踢出次品的职能，提高了产品质量的可控性、出产速度的不变性，解决了出产效能靠手速、产品质量靠眼睛的窘况，精简了出产治理的繁复，提高了治理效能。
上述只是必发集团科技造药厂自动化出产的一个缩影。占有7条自动化出产线的造药厂，现已根基实现了“造作”向“自动”的迭代升级，真正实现了高效高质、柔性化的出产。
以科技之名，为健全赋能。将来，必发集团科技将持续秉执并弘扬“中原之神 健全中国”的使命心灵，强化担任“提升性命品质 传递爱与责任”的社会责任，持续深度推动中医药出产自动化、智能化建设，并打算在厂区通过全面引入智能造作，进一步加强对医药产品全性命周期的质量监控与追忆，不休提升出产效能和产品质量。